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Buna-N / NBR Gummi-O-Ringe zur Verwendung in Vakuumpumpen

Basisinformation

Modell:  01

Produktbeschreibung

Modell Nr .: 01 Anwendung: Hydrauliköl, Wasser, Pumpe Ect. Leistung: Korrosionsnorm: Standard, Nicht-Standard-Gummi: Silizium, NBR, PU, ​​PTFE, FKM Ect. Farbe: Blau, Braun, Schwarz oder andere Farben Sie brauchen 3D / CAD Zeichnung: Akzeptieren Funktion: Anti-Wasser und Öl Probe Bestellung: Akzeptable Transport-Paket: PP Beutel / Kartons oder Kundenspezifische Material: NBR, FKM, Silico Typ: Oil Seal Form: O-Ring Name: O-Ring Arbeitsmedium: Schmiermittel, Öl, Wasser Größe: Jede Größe Härte: 50 ~ 90 Shore a Service: OEM oder Lagermarke: SAIXUAN Herkunft: Hebei China
Detail Silicon o-ring seal kit
Material NBR and NBR cloth
(Temperature<100ºC)
Working
Temperature
NBR
(-30ºC~ +100ºC)
FKM and FKM cloth
( Temperture>180ºC)
FKM
(-20ºC~  +250ºC)
Tensile Strength NBR (14 Mpa)
FKM (12Mpa)
Hardness 50~90 shore A
Working Medium Lubricant, oil, water
Color Black or other colors you need
Size Customize
3D/CAD drawing Accept
Usage Used in static applications or in dynamic applications where there is relative motion between the parts and the O-ring
Scope Rotationg pump shafts, Hydraulic cylinder piston
Shipping DHL, UPS, FEDEX, TNT, air freight, sea shipping or based on customer arrangement
\ nBeschreibung \ nProduktgruppe: OR O-Ringe \ nMaterial \ nNBR 70 \ nFarbe \ nNBR 70, schwarz \ nToleranzen: nach DIN 3771 / ISO 3601 \ nMaterialien mit Zulassungen und / oder Konformitätsprüfungen für spezielle Anwendungen (Gas, Trinkwasser, Lebensmittel) sind je nach Bedarf erhältlich. \ n \ nOperative Einsatzgrenzen \ nTemperatur EPDM 70: -45 ° C bis +130 ° C \ nTemperatur FKM: -15 ° C bis +200 ° C \ nTemperatur HNBR 70: -30 ° C bis +150 ° C \ nTemperatur NBR: -30 ° C bis +100 ° C \ nTemperatur VMQ 70: -55 ° C bis +200 ° C \ n \ nFunktion \ nO-Ringe sind geschlossene Kreisringe mit kreisförmigem Querschnitt. Sie werden durch Vulkanisation aus Formwerkzeugen als kompletter Ring hergestellt. Die Dichtfunktion des O-Ringes wird durch die Verformung des Querschnitts im eingebauten und zusammengedrückten Zustand in seinem Gehäuse erreicht. Der O-Ring kann in seinem Einbaugehäuse entweder radial oder axial zusammengedrückt sein. Unter Betriebsbedingungen verstärkt der von den Medien ausgeübte Druck die Dichtfunktion, da das Elastomermaterial unter Druck als nicht kompressible Flüssigkeit fungiert. \ N \ nAnwendungen \ nO-Ringe werden vorwiegend zum Abdichten nicht bewegter Maschinen- und Systemkomponenten verwendet (statisch) Anwendung) und Medien in flüssiger und gasförmiger Form, z Flansch- und Deckeldichtungen, Gewinderohrverbindungen und Zylinderkopf und Zylinderboden für Hydraulikzylinder. Unter bestimmten Bedingungen können auch O-Ringe mit hin- und hergehenden, rotierenden und helikalen Bewegungen verwendet werden (dynamische Anwendung). Wenn das Installationsgehäuse richtig ausgeführt ist, die Konstruktion stimmt und die richtigen Materialien ausgewählt werden, können Drücke von bis zu 1000 bar abgedichtet werden, wobei gegebenenfalls Stützringe verwendet werden. O-Ringe kommen in vielen Bereichen zum Einsatz, beispielsweise in den Bereichen Hydraulik, Pneumatik, Vakuum, Armaturenindustrie, Automobilindustrie sowie im Anlagen- und Maschinenbau. \ N \ nInstallationsgehäuse \ nDie Einbaugehäuse (Nuten) für O-Ringe Ringe sollten wenn möglich mit rechten Winkeln hergestellt werden und sollten vorsichtig verarbeitet werden. Grate, Kratzer und Kerben sollten vermieden werden. Die Abmessungen für die erforderliche Tiefe und Breite der Nut hängen von der jeweiligen Anwendung und dem Querschnitt ab. Empfehlungen zu Konstruktions- und Maßtabellen finden Sie in unserem O-Ring Katalog. Um die Installation zu erleichtern, kann eine Vielzahl von Oberflächenbeschichtungen auf Anfrage geliefert werden. \ N \ nAuswahl und Design \ nUm eine gute Abdichtung zu gewährleisten, sollten O-Ringe gewählt werden, um den größtmöglichen Querschnitt zu bieten. Die Härte des gewählten O-Ring-Werkstoffes ist abhängig von Druck, Spaltweiten, Dichtungsart (statisch / dynamisch) und der Oberflächengüte der Maschinenteile. Für Standardanwendungen empfehlen wir eine Materialhärte von 70 Shore A. Die korrekte Verdichtung, Dehnung oder Verdichtung sowie der Füllgrad der Nut im Einbaugehäuse sind sorgfältig zu berücksichtigen. \ N \ nPräzision für spezielle Medien \ nEPDM Gute Beständigkeit gegen heißes Wasser und Dampf, Reinigungsmittel, Kalilauge, Silikonöl und Fette, viele polare Lösungsmittel und viele verdünnte Säuren und Chemikalien sowie eine hohe Ozonbeständigkeit. EPDM-Werkstoffe sind für die Verwendung mit allen Mineralölprodukten (Schmierstoffe, Kraftstoffe) völlig ungeeignet. \ N \ nFKM \ nGute chemische Beständigkeit gegen Mineralöle und -fette, synthetische Öle und Fette, Motor-, Getriebe- und ATF-Öle bis ca. + 150 ° C, Kraftstoffe, nicht brennbare hydraulische Druckflüssigkeiten HFD, aliphatische, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, Wasser bis max. + 80 ° C, ausgezeichnete Witterungs-, Ozon- und Alterungsbeständigkeit, sehr niedrige Gasdurchlässigkeit (und daher ausgezeichnet für Vakuumanwendung) und Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien. \ N \ nHNBR \ nHNBR wird durch vollständige oder teilweise Hydrierung von NBR erhalten. Es führt zu einer beträchtlichen Verbesserung der Beständigkeit gegen Hitze, Ozon und Alterung und verleiht ihm sehr gute mechanische Eigenschaften, z.B. gute Verschleißfestigkeit. Die Medienresistenz ist mit der von NBR vergleichbar. HNBR hat eine gute Beständigkeit gegenüber einigen Kältemitteln. Der Temperatureinsatzbereich reicht von -30 ° C bis + 150 ° C. \ NNBR \ nGute chemische Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette, Hydrauliköle H, HL, HLP, nicht brennbare Hydraulikdruckflüssigkeiten HFA, HFB, HFC bis ca. 50%. + 50 ° C und Wasser bis max. + 80 ° C \ n \ nVMQ \ nGute Beständigkeit gegen Wasser (bis 100 ° C), aliphatische Motor- und Getriebeöle, tierische und pflanzliche Öle und Fette. VMQ ist in der Regel nicht beständig gegen Kraftstoffe, aromatische Mineralöle, Dampf (kurzzeitig bis 120 ° C möglich), Silikonöle und -fette, Säuren und Laugen. \ N \ nInstallation \ nVermeiden Sie die Beschädigung des O-Rings während der Installation wird Leckage verursachen. Beachten Sie Folgendes: \ n- Der O-Ring darf nicht bis zu seiner Dehnungsgrenze gedehnt werden. \ N- Kanten müssen gratfrei sein, Radien und Winkel gleichmäßig aufgetragen. \ N- Staub, Schmutz, Metallspäne und andere Partikel müssen vorhanden sein entfernt. \ n- Tipps für Schrauben und Einbaugehäuse für andere Dichtungs- und Führungselemente sollten mit einer Montagehülse abgedeckt werden. \ n- Ein geeignetes Fett zum Auftragen auf die Montageflächen und O-Ringe. \ n- Elastomermaterialien werden hergestellt glatter, wenn sie in Öl oder heißem Wasser auf ca. 80 ° C. Dies erleichtert das Aufspannen des O-Rings für die Montage. \ N- Alle verwendeten Montagewerkzeuge, wie zB Dehndorne oder -hülsen, sollten aus einem weichen Material (zB POM) sein und keine scharfen Kanten haben. \ N- Die O-Ring sollte nicht über Montageflächen gerollt werden. Stellen Sie sicher, dass der O-Ring nicht verdreht ist, da er in die Nut einrastet. \ N \ n

Produktgruppe : O-Ringe und O-Ring-Kits