Hydraulikdichtung FKM PTFE O-Ring
Basisinformation
Modell: 01
Produktbeschreibung
Modell Nr .: 01 Anwendung: Hydrauliköl, Wasser, Pumpe Ect. Leistung: Korrosion Standard: Standard, Nichtstandard Gummi: Silizium, NBR, PU, PTFE, FKM Ect. Farbe: Blau, Braun, Schwarz oder andere Farben Sie benötigen 3D / CAD Zeichnung: Akzeptieren Funktion: Anti Wasser und Öl Probe Bestellung: Akzeptable Transport Paket: PP Beutel / Kartons oder Customized Material: NBR, FKM, Silico Typ: Öl Seal Form: O-Ring Name: O-Ring Arbeitsmedium: Schmiermittel, Öl, Wasser Größe: Jede Größe Härte: 50 ~ 90 Shore a Service: OEM oder Stock Marke: SAIXUAN Herkunft: Hebei China
Beschreibung
Produktgruppe: ODER Ringe
Material
NBR 70
Farbe
NBR 70, schwarz
Toleranzen: nach DIN 3771 / ISO 3601
Werkstoffe mit Zulassungen und / oder Konformitätsprüfungen für Sonderanwendungen (Gas, Trinkwasser, Lebensmittel) sind nach Bedarf verfügbar.
Einsatzgrenzen
Temperatur EPDM 70: -45 ° C bis +130 ° C
Temperatur FKM: -15 ° C bis +200 ° C
Temperatur HNBR 70: -30 ° C bis +150 ° C
Temperatur NBR: -30 ° C bis +100 ° C
Temperatur VMQ 70: -55 ° C bis +200 ° C
Funktion
O-Ringe sind geschlossene Kreisringe mit kreisförmigem Querschnitt. Sie werden durch Vulkanisation aus Formwerkzeugen als vollständiger Ring hergestellt. Die Dichtungsfunktion des O-Rings wird durch die Verformung des Querschnitts erreicht, wenn er in seinem Gehäuse montiert und komprimiert wird. Der O-Ring kann entweder radial oder axial in seinem Einbaugehäuse zusammengedrückt werden. In Betriebsbedingungen verstärkt der durch das Medium ausgeübte Druck die Dichtfunktion, da das Elastomermaterial unter Druck als nicht komprimierbares Fluid fungiert.
Anwendungen
O-Ringe werden vorwiegend zum Abdichten von nicht beweglichen Maschinen- und Systemkomponenten (statische Anwendung) und Medien in flüssiger und gasförmiger Form eingesetzt, z. B. Flansch- und Deckeldichtungen, Gewinderohrverbindungen und Zylinderkopf und Zylinderboden für Hydraulikzylinder. Unter bestimmten Bedingungen ist es auch möglich, O-Ringe mit hin- und herbewegten, rotierenden und spiralförmigen Bewegungen (dynamische Anwendung) zu verwenden. Wenn das Installationsgehäuse ordnungsgemäß fertig ist, ist die Konstruktionskonstruktion richtig und die richtigen Materialien werden ausgewählt, es können bis zu 1000 bar abgedichtet werden, wobei bei Bedarf Sicherungsringe verwendet werden können. O-Ringe werden in vielen Bereichen eingesetzt, wie zB in den Bereichen Hydraulik, Pneumatik, Vakuumanwendungen, der Armaturenindustrie, der Automobilindustrie und im Anlagen- und Maschinenbau.
Einbaugehäuse
Die Installationsgehäuse (Nuten) für O-Ringe sollten möglichst rechtwinklig hergestellt und sorgfältig bearbeitet werden. Grate, Kratzer und Kerben sollten vermieden werden. Die Abmessungen für die erforderliche Tiefe und Breite der Nut hängen von der jeweiligen Anwendung und dem Querschnitt ab. In unserem O-Ring Katalog finden Sie Empfehlungen für Bau- und Maßtabellen. Um die Installation zu erleichtern, kann eine Vielzahl von Oberflächenbeschichtungen auf Anfrage geliefert werden.
Auswahl und Design
Um eine Schalldichtung zu gewährleisten, sollten O-Ringe ausgewählt werden, um den größtmöglichen Querschnitt zu bieten. Die Härte des gewählten O-Ring-Materials hängt vom Druck, den Spaltbreiten, der Art der Abdichtung (statisch / dynamisch) und der Oberflächenqualität der Maschinenteile ab. Für Standardanwendungen empfehlen wir eine Materialhärte von 70 Shore A. Eine sorgfältige Berücksichtigung der korrekten Kompression, Dehnung oder Verdichtung und des Grades, in dem die Nut im Montagegehäuse gefüllt ist, ist zu beachten.
Eignung für spezifische Medien
EPDM
Gute Beständigkeit gegen Warmwasser und Dampf, Waschmittel, Kalilauge, Silikonöl und Fette, viele polare Lösungsmittel und viele verdünnte Säuren und Chemikalien sowie eine hohe Ozonbeständigkeit. EPDM-Materialien sind für die Verwendung mit allen Mineralölprodukten (Schmierstoffe, Kraftstoffe) völlig ungeeignet.
FKM
Gute chemische Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette, synthetische Öle und Fette, Motor, Getriebe und ATF-Öle bis ca. + 150 ° C, Brennstoffe, nicht brennbare Hydraulikdruckflüssigkeiten HFD, aliphatische, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, Wasser bis max. + 80 ° C, hervorragende Witterungsbeständigkeit, Ozon und Alterung, sehr geringe Gasdurchlässigkeit (und damit hervorragend für Vakuumanwendungen) und Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien.
HNBR
HNBR wird durch vollständiges oder teilweises Hydrieren von NBR erhalten. Es führt zu einer beträchtlichen Verbesserung der Beständigkeit gegenüber Hitze, Ozon und Alterung und verleiht ihm sehr gute mechanische Eigenschaften, zB gute Verschleißfestigkeit. Der Medienwiderstand ist vergleichbar mit dem von NBR. HNBR hat eine gute Beständigkeit gegenüber einigen Kältemitteln. Der Temperaturbereich liegt bei -30 ° C bis + 150 ° C.
NBR
Gute chemische Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette, Hydrauliköle H, HL, HLP, nicht brennbare Hydraulikdruckflüssigkeiten HFA, HFB, HFC bis ca. + 50 ° C und Wasser bis max. + 80 ° C
VMQ
Gute Wasserbeständigkeit (bis zu 100 ° C), aliphatische Motoren und Getriebeöle, Tier- und Pflanzenöle und -fette. VMQ ist in der Regel nicht beständig gegen Treibstoffe, aromatische Mineralöle, Dampf (kurzfristig bis 120 ° C möglich), Silikonöle und Fette, Säuren und alkalische Verbindungen.
Installation
Vermeiden Sie es, den O-Ring während der Installation zu beschädigen, da dies zu Leckagen führt. Beachten Sie Folgendes:
- Der O-Ring darf nicht auf seine Dehngrenze erweitert werden.
- Kanten müssen gratfrei sein, Radien und Winkel glatt angelegt werden.
- Staub, Schmutz, Metallspäne und andere Partikel müssen entfernt werden.
- Spitzen von Schrauben und Montagegehäusen für andere Dicht- und Führungselemente sollten von einer Montagehülse abgedeckt werden.
- Ein geeignetes Fett für die Montageflächen und O-Ringe.
- Elastomermaterialien werden glatter gemacht, wenn sie in Öl oder heißem Wasser bis ca. 80 ° C Dadurch ist es einfacher, den O-Ring für die Montage zu strecken.
- Alle verwendeten Montagewerkzeuge wie Expansionsdorne oder -hülsen sollten aus einem weichen Material (zB POM) bestehen und keine scharfen Kanten aufweisen.
- Der O-Ring darf nicht über Montageflächen gerollt werden. Vergewissern Sie sich, dass der O-Ring nicht verdreht ist, während er in die Nut einrastet.
| Detail | Silicon o-ring seal kit | ||
| Material |
NBR and NBR cloth (Temperature<100ºC) |
Working Temperature |
NBR (-30ºC~ +100ºC) |
|
FKM and FKM cloth ( Temperture>180ºC) |
FKM (-20ºC~ +250ºC) |
||
| Tensile Strength | NBR (14 Mpa) | ||
| FKM (12Mpa) | |||
| Hardness | 50~90 shore A | ||
| Working Medium | Lubricant, oil, water | ||
| Color | Black or other colors you need | ||
| Size | Customize | ||
| 3D/CAD drawing | Accept | ||
| Usage | Used in static applications or in dynamic applications where there is relative motion between the parts and the O-ring | ||
| Scope | Rotationg pump shafts, Hydraulic cylinder piston | ||
| Shipping | DHL, UPS, FEDEX, TNT, air freight, sea shipping or based on customer arrangement | ||
Beschreibung
Produktgruppe: ODER Ringe
Material
NBR 70
Farbe
NBR 70, schwarz
Toleranzen: nach DIN 3771 / ISO 3601
Werkstoffe mit Zulassungen und / oder Konformitätsprüfungen für Sonderanwendungen (Gas, Trinkwasser, Lebensmittel) sind nach Bedarf verfügbar.
Einsatzgrenzen
Temperatur EPDM 70: -45 ° C bis +130 ° C
Temperatur FKM: -15 ° C bis +200 ° C
Temperatur HNBR 70: -30 ° C bis +150 ° C
Temperatur NBR: -30 ° C bis +100 ° C
Temperatur VMQ 70: -55 ° C bis +200 ° C
Funktion
O-Ringe sind geschlossene Kreisringe mit kreisförmigem Querschnitt. Sie werden durch Vulkanisation aus Formwerkzeugen als vollständiger Ring hergestellt. Die Dichtungsfunktion des O-Rings wird durch die Verformung des Querschnitts erreicht, wenn er in seinem Gehäuse montiert und komprimiert wird. Der O-Ring kann entweder radial oder axial in seinem Einbaugehäuse zusammengedrückt werden. In Betriebsbedingungen verstärkt der durch das Medium ausgeübte Druck die Dichtfunktion, da das Elastomermaterial unter Druck als nicht komprimierbares Fluid fungiert.
Anwendungen
O-Ringe werden vorwiegend zum Abdichten von nicht beweglichen Maschinen- und Systemkomponenten (statische Anwendung) und Medien in flüssiger und gasförmiger Form eingesetzt, z. B. Flansch- und Deckeldichtungen, Gewinderohrverbindungen und Zylinderkopf und Zylinderboden für Hydraulikzylinder. Unter bestimmten Bedingungen ist es auch möglich, O-Ringe mit hin- und herbewegten, rotierenden und spiralförmigen Bewegungen (dynamische Anwendung) zu verwenden. Wenn das Installationsgehäuse ordnungsgemäß fertig ist, ist die Konstruktionskonstruktion richtig und die richtigen Materialien werden ausgewählt, es können bis zu 1000 bar abgedichtet werden, wobei bei Bedarf Sicherungsringe verwendet werden können. O-Ringe werden in vielen Bereichen eingesetzt, wie zB in den Bereichen Hydraulik, Pneumatik, Vakuumanwendungen, der Armaturenindustrie, der Automobilindustrie und im Anlagen- und Maschinenbau.
Einbaugehäuse
Die Installationsgehäuse (Nuten) für O-Ringe sollten möglichst rechtwinklig hergestellt und sorgfältig bearbeitet werden. Grate, Kratzer und Kerben sollten vermieden werden. Die Abmessungen für die erforderliche Tiefe und Breite der Nut hängen von der jeweiligen Anwendung und dem Querschnitt ab. In unserem O-Ring Katalog finden Sie Empfehlungen für Bau- und Maßtabellen. Um die Installation zu erleichtern, kann eine Vielzahl von Oberflächenbeschichtungen auf Anfrage geliefert werden.
Auswahl und Design
Um eine Schalldichtung zu gewährleisten, sollten O-Ringe ausgewählt werden, um den größtmöglichen Querschnitt zu bieten. Die Härte des gewählten O-Ring-Materials hängt vom Druck, den Spaltbreiten, der Art der Abdichtung (statisch / dynamisch) und der Oberflächenqualität der Maschinenteile ab. Für Standardanwendungen empfehlen wir eine Materialhärte von 70 Shore A. Eine sorgfältige Berücksichtigung der korrekten Kompression, Dehnung oder Verdichtung und des Grades, in dem die Nut im Montagegehäuse gefüllt ist, ist zu beachten.
Eignung für spezifische Medien
EPDM
Gute Beständigkeit gegen Warmwasser und Dampf, Waschmittel, Kalilauge, Silikonöl und Fette, viele polare Lösungsmittel und viele verdünnte Säuren und Chemikalien sowie eine hohe Ozonbeständigkeit. EPDM-Materialien sind für die Verwendung mit allen Mineralölprodukten (Schmierstoffe, Kraftstoffe) völlig ungeeignet.
FKM
Gute chemische Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette, synthetische Öle und Fette, Motor, Getriebe und ATF-Öle bis ca. + 150 ° C, Brennstoffe, nicht brennbare Hydraulikdruckflüssigkeiten HFD, aliphatische, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, Wasser bis max. + 80 ° C, hervorragende Witterungsbeständigkeit, Ozon und Alterung, sehr geringe Gasdurchlässigkeit (und damit hervorragend für Vakuumanwendungen) und Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien.
HNBR
HNBR wird durch vollständiges oder teilweises Hydrieren von NBR erhalten. Es führt zu einer beträchtlichen Verbesserung der Beständigkeit gegenüber Hitze, Ozon und Alterung und verleiht ihm sehr gute mechanische Eigenschaften, zB gute Verschleißfestigkeit. Der Medienwiderstand ist vergleichbar mit dem von NBR. HNBR hat eine gute Beständigkeit gegenüber einigen Kältemitteln. Der Temperaturbereich liegt bei -30 ° C bis + 150 ° C.
NBR
Gute chemische Beständigkeit gegen Mineralöle und Fette, Hydrauliköle H, HL, HLP, nicht brennbare Hydraulikdruckflüssigkeiten HFA, HFB, HFC bis ca. + 50 ° C und Wasser bis max. + 80 ° C
VMQ
Gute Wasserbeständigkeit (bis zu 100 ° C), aliphatische Motoren und Getriebeöle, Tier- und Pflanzenöle und -fette. VMQ ist in der Regel nicht beständig gegen Treibstoffe, aromatische Mineralöle, Dampf (kurzfristig bis 120 ° C möglich), Silikonöle und Fette, Säuren und alkalische Verbindungen.
Installation
Vermeiden Sie es, den O-Ring während der Installation zu beschädigen, da dies zu Leckagen führt. Beachten Sie Folgendes:
- Der O-Ring darf nicht auf seine Dehngrenze erweitert werden.
- Kanten müssen gratfrei sein, Radien und Winkel glatt angelegt werden.
- Staub, Schmutz, Metallspäne und andere Partikel müssen entfernt werden.
- Spitzen von Schrauben und Montagegehäusen für andere Dicht- und Führungselemente sollten von einer Montagehülse abgedeckt werden.
- Ein geeignetes Fett für die Montageflächen und O-Ringe.
- Elastomermaterialien werden glatter gemacht, wenn sie in Öl oder heißem Wasser bis ca. 80 ° C Dadurch ist es einfacher, den O-Ring für die Montage zu strecken.
- Alle verwendeten Montagewerkzeuge wie Expansionsdorne oder -hülsen sollten aus einem weichen Material (zB POM) bestehen und keine scharfen Kanten aufweisen.
- Der O-Ring darf nicht über Montageflächen gerollt werden. Vergewissern Sie sich, dass der O-Ring nicht verdreht ist, während er in die Nut einrastet.
Produktgruppe : O-Ringe und O-Ring-Kits
andere Produkte
heiße Produkte
Gewebe verstärkte Polyester-Abnutzungsstreifen / RingePolyurethan-FederspeicherQualitätssicherung Werkzeugmaschine Weiche BänderHartes Phenolharzband mit besonderem DesignTandemdichtung für Rod - Gtdi - DichtungenFederspeicher PTFE für Pumpe / VentilCarbon gefüllte PTFE-Feder erregt Dichtungen für HydraulikVee Packing Set DichtungenMechanische PU-Kolbendichtung, Kolbendichtung U Cup-YxdTeflon-Federdichtung (PTU / PTA / PTB)Führendes Produkt Hydraulische PTFE-StangendichtungTragen Sie Ring und Führungsband (GST)Führungsstreifen aus PTFE-Führungsstreifen für PumpenführungsstreifenPTFE + Bronze Kolbendichtung für WerkzeugmaschinenFedernde Teflon-Dichtungen für MobilhydraulikPhenolisch mit Stoff Hard Tape (CG010)